业精于专 正形于邦 ——访云南正邦科技有限公司董事长王寿元

　　发布时间：2017-4-25

　　云南省位于中国西南的边陲，是人类文明的重要发祥地之一。生活在距今170万年前的云南元谋人，是截至2013年为止发现的亚洲最早的人类。

　　战国时期，这里是滇族部落的生息之地。云南即“彩云之南”“七彩云南”，另一说法是因位于“云岭之南”而得名，面积39万平方千米，占全国面积4.11%，在全国各省级行政区中面积排名第8。云南地理位置非常特殊，3个邻国分别是缅甸、老挝和越南，所以云南是我国和东南亚国家经济贸易的重要桥头堡，也是辐射东南亚国家和区域的重要战略根据地。

　　尽管云南资源丰富，但工业发展受制于交通条件的影响，明显滞后于交通便捷地区。虽然存在诸多不便和困阻，却不乏有识之士在云南这片红土高原上，挥洒自己的汗水和智慧，为家乡建材行业毫无保留地奉献。日前，记者对云南正邦科技有限公司董事长王寿元进行了专访，这次访谈使记者对绿色建材产业、材料、装备、和企业的发展理念有了新的理解，可谓受益匪浅。

　　践行真正绿色环保

　　实现立体生态产业链

　　“现在对太阳能资源的利用其实并不是真正意义上的绿色环保，因为收集贮存太阳能的硅晶板在制造过程中的耗能与污染基本上已经预支了太阳能所节约的能耗和减少的污染了，而真正的绿色环保是通过太阳能和农作物的光合作用实现的。”采访伊始，王寿元就给记者抛出了这样的一个理念。

　　根据生物学的基本知识，植物在太阳光照射下会进行光合作用，通过光合作用把二氧化碳和氧气相互转化，释放出更多的氧气，使环境变得清新，更加宜居。

　　VAE乳液是广泛用于涂料和粘接剂的环保型水性高分子材料，国内高端市场长期被国外品牌垄断。“近年来国内因环保及卫生要求，对环保型水溶性涂料及粘结剂的需求呈爆发式增长，开发和生产环保型水性VAE乳液成为业内当务之急。”

　　王寿元表示，正邦科技经过近3年的筹备和研发，于2015年投资近5亿元人民币，在昆明海口工业园建设了年产12万吨的生物基水性VAE乳液生产装置。该产品以木薯淀粉为原料，在全球开创了一条不依赖化学石油原料生产水溶性VAE乳液的工艺路线，也为我国开辟了一条新型、高效利用清洁太阳能的工业化途径，为我国的绿色产业发展探索出了一条可持续发展之路，也为我国的高效农业开发探索出一条创新之路。

　　正邦科技VAE生物基乳液的工艺路线为：木薯淀粉加工→生物发酵→生物酒精→生物乙烯+醋酸乙烯→VAE乳液。

　　根据企业的中长期战略规划，正邦科技将在2026年前形成年产50万吨生物基VAE乳液生产能力，产品可以覆盖国内及国际市场，在提升相关产品质量的同时，为农民增收创收机会，解决低端农产品的后顾之忧，从而最终真正实现立体绿色生态产业链——即以农户+工厂的种植模式，逐步形成80万亩木薯种植面积;用木薯淀粉发酵，以现代工业方式获取生物酒精，再制取VAE生物基乳液。其副产品：一级高蛋白含高纤维量供应宠物饲料加工企业，二级中蛋白含量高纤维副产品供应禽、畜、鱼类饲料加工企业，三级低蛋白高纤维副产品用于发酵堆肥回田，改善土壤营养结构;为第一产业与第二产业有机融合做出良好示范。

　　王寿元还谈到，依托东南亚地区丰富的生物质研究经验和东南亚肥沃的土壤以及相对廉价的劳动成本，可以通过木薯的种植发展走出一条对木薯等农作物的全方位综合利用之路。木薯的根、茎、杆都可以成为很好的生物质材料，加工成木塑制品的原材料，果实里的淀粉可以发酵后获取生物酒精制取VAE生物基乳液。

　　通过技术革新一举两得

　　实现去库存的标本兼治

　　PVC是世界五大通用树脂中产量最大的产品，尤其是最近10年在中国得到飞速发展。但是近年中国PVC行业的发展基本走的是复制性的外延扩张而非创新性内涵增长的道路，表面上行业产能扩张迅速，实际上行业大而不强，产品质量参差不齐，产能严重过剩现象突出，安全环保风险高，大多数企业经营形势严峻，行业发展正面临着巨大的困境和考验。一方面，多数企业因经济效益不好对研发的投入意愿不断减弱;另一方面，企业需要的转型升级又因为缺乏与之相适应的技术和产业配套支持而陷于停滞。

　　王寿元表示，从整个行业的产品来看，我国通用型PVC树脂占整个PVC行业总产量的90%左右，目前只有少数几家企业生产特种专用树脂，与国际同类产品相比，质量水平仍有待进一步提高。目前全球特种树脂有3000多种，而我国仅能生产10多种，欧美国家60%以上的企业生产专用树脂，通用型树脂集中在1/3左右的大型企业生产。我国PVC行业面临的现实情况是，由于原料结构不同带来的PVC工艺路线的差异，要实现转型升级，就必须引进特种专用树脂生产线或走自主研发的模式，才能置换现有的过剩产能，扭转同质化低端产品竞争的局面。所以，“特种专用树脂的研发及产业化，将在我国PVC行业的这一轮转型升级中发挥至关重要的作用。”

　　我国森林资源严重匮乏，森林实际覆盖率不到20%，人均森林面积不足世界平均水平的1/4。随着国民生活水平的日益提高，我国木制品的市场需求与日俱增，木材的缺口很大，迫切需要更清洁环保的“环境友好型”替代产品。

　　近年来发展起来的以农作物秸秆以及木材加工边角料等植物纤维和高分子塑料加工而成的木塑复合材料，其兼具木材和塑料的优点——高弹耐磨、可塑节材，防水防腐、绿色环保等，被专家誉为“似塑非塑无塑之弊，似木非木有木之利”，可广泛用于建筑、装修、景观、园林、物流、包装、体育、军事等领域。

　　与此同时，我国木塑复合材料在产能和数量上得到迅速发展，但是产品的质量一直有待于进一步提高。加之国内尚未开发出能大量添加生物质纤维的PVC基复合材料工艺，大多数以PVC为基体树脂的木塑材料，生物质纤维加入量仍只能在10%(质量百分比)以下，总体环保效应不明显，绝大多数企业的产品达不到国家环保部《HJ2540-2015环境标志产品技术要求-木塑制品》的要求，产品混乱情况较为普遍，行业自律亟待提高。

　　在中国木塑专业协会的指导和帮助下，正邦科技经过近3年的研发努力，于2016年6月研发成功开发了能添加70%以上(质量百分比)生物质纤维的“PVC基高填充生物质纤维复合材料”的技术，以该技术工艺生产的复合材料制品经林业部西南检测中心检测，各项数据指标均大大高于一般木材和现有木塑产品的指标，且相对于现有产品成本相对低廉，具有非常大的实用价值、经济效益和社会效益。

　　采访时，王寿元充满自豪地告诉记者，“现在，通过正邦科技改性后的PVC树脂，已经可以实现1:4的树脂纤维配比。目前PVC树脂每吨售价6500元，而生物质纤维每吨售价为500~600元，这样的技术革新与进步，使得木塑制品成本大大降低。更为关键的是，通过我们的改良，按照1:4的树脂纤维配比生产出的木塑制品的强度和高度比之前的制品有显著的提升，我们在降低成本的同时，产品质量并没有降低，反而从各方面性能综合测试下来，明显优于之前的产品。所以，这类木塑制品现在有一个更为响亮的名称，叫做可塑木。这一重大研究成果的实现，将为我国PVC行业的转型和木塑产业的升级换代提供强有力的技术支撑。”

　　我国是农业大国，有大量的农作物秸秆尚未得到有效利用，农民传统的焚烧秸秆方式也导致各个地区日益严重的雾霾天气雪上加霜。如果能把上游PVC树脂原料及生物质纤维粉体的集约化生产和下游木塑产品的生产、设备、模具、工艺等进行整合，不仅能迅速解决农民如何环保地处理秸秆的后顾之忧，更可大大减少碳排放保护环境，也能为产能过剩的PVC行业拓展新的应用方向，同时也很大的程度上有效减缓肆虐我国大部分地区的雾霾天气，最终将培育出上千亿元产值的产业集群。

　　前些时候在巴黎召开的联合国气候大会上，中国政府已经郑重宣布，到2030年碳排放要比2005年下降60-65%，非化石能源占比将达到20%。作为业内企业，正邦科技更希望通过自身的积极行动和不懈努力为实现这一国家战略做出自己的贡献。

　　降低研发门槛不再高不可攀

　　整合资源为行业解决问题

　　正邦科技经过近3年筹备，自筹资金近7000万元人民币，整合了台湾、日本和欧洲的技术和人才，配置了世界的聚合、检测、分析、加工、改性的设备，建立了PolyCentric高压聚合技术创新中心。在PVC树脂及高分子材料的合成、检测分析、加工应用等研究方面，正邦科技已具备世界领先的研发实验条件，在新型功能性高压聚合乳液开发及应用研究方面已经具备从实验室到中试、再到工业化规模工艺放大的全流程条件。

　　公司的研发技术中心可以根据客户实际需求，为广大用户提供“产品开发、性能检测、加工验证及产品经济性评价”等全方位综合服务，真正从技术和产品层面服务于客户，为用户提供有针对性的转型升级技术解决方案。

　　目前，困扰企业生存与发展的最主要问题，就是产品同质化现象严重，究其原因便是企业研发创新环节受限于经费、场地、设备、材料等多方面因素。试想，一台动辄上百万甚至千万的设备是正处于成长期的中小企业能够负担起的吗?对个人而言，一个优秀的科研人才或是高校在校学生，抑或是拥有自己的理念和思路的业余人士，苦于没有研究场所和研究设备与原料，无数对行业和技术可能产生重大影响和进步的可能将被无情地扼杀，许多创新人才也会为了生存埋没于其他行业。

　　针对这些问题，王寿元表示：“正邦PolyCentric高压聚合技术创新中心，不存在任何的门槛和条框。对于没有研发团队的中小企业来说，正邦技术创新中心可以提供一切的专家团队和研发设备，为目标企业的研发创新服务，而企业只需付出很少的研发成本即可享有100%的知识产权;对于有自己思路和想法的个人，只要你的想法通过技术创新中心专家团队的认证，正邦提供食宿，让个人和研发团队同吃同住，直至样品最终研发出来。”

　　对于化学制品的采购、运输和储存，国家有严格的规定，运输和储存条件也非常苛刻。王寿元举例道：“像乙烯这样的常用化学制品，就需要在-80℃的条件下密封储存，所以厂区内必须保证不能停电，因为稍有不慎温度升高就会导致气体膨胀，引发化学制品爆炸。正邦科技有完善的运输储存条件，可以保障这些危险化学品的安全储存。同时，正邦有完备的手续和资质在海外采购进口化学品，通过港口集装箱直接运到厂区，这也在很大程度上解决了研发原料获取的问题。另外正邦一直在和中科院化学研究所合作，这也充分说明了正邦技术创新中心在研发方面的实力和可靠性。”

　　PolyCentric高压聚合技术创新中心作为开放型的实验室平台，服务于创新项目和创新人才，为中小企业解决了研发难题，为个人实现梦想提供了广阔空间和舞台。未来，正邦科技将不断建设和继续优化这个技术平台，通过吸引优秀人才和创意项目，给符合条件的项目提供必要的条件，研发新配方、新产品，公司将逐步转变为以技术合作、技术输出为主导的的新技术服务型企业。

　　正邦科技创立的PolyCentric高压聚合技术创新中心，引进高新技术人才，整合了台湾和日本的先进技术，不仅可以为国内PVC树脂行业的生产提供高效的PVA聚合助剂和领先的技术服务，还是一个开放性的新产品研制平台，可以为PVC树脂的深度开发提供很好的研发条件。

　　在采访的最后，记者问到作为一个年营业额近十亿的高新技术企业，为国家创造了大量税收，解决了大批人员的就业，正邦有没有得到政府的支持。王寿元微笑地告诉记者，“正邦从1999年成立至今，没有拿过政府的一分补贴。因为一个有责任心的企业，通过自身生产的优秀产品，以市场的方式体现自身价值，得到了市场的认可也就解决了生产经营上的问题，没必要给政府添麻烦。”这样的回答简洁有力，也让记者对这个企业和企业管理者肃然起敬。作为一名化学专业出身的技术管理者，王寿元会在云南这片红土地精心耕耘，厚积薄发，不仅带领企业走向更广阔的市场，也有志于为行业的转型做出贡献，正可谓：业精于专，功成于勤。正邦公司为改变我国高端化工市场被国外企业所垄断的局面，正在一条不那么平坦的道路上矢志前行!

　　编辑：唐 峥

　　记者：韦 尧